美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单
美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单
美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单红网时刻新闻记者 丁晴 衡阳报道(bàodào)
衡钢在衡阳,绝对是企业中的(de)“大咖”。
衡钢的(de)全称是衡阳(héngyáng)华菱钢管有限公司。作为城中大厂,往往都有五颜六色的光环。
有人说它是红色。因为衡钢创建(chuàngjiàn)于1958年,湖南第一支无缝钢管在这里(zhèlǐ)诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载。
有人说它是金色(jīnsè)。因为衡钢在全球无缝钢管(wúfènggāngguǎn)行业位列第五,创造过很多“第一”。
也有人(yǒurén)说它是绿色。因为如今的衡钢厂区像公园,其四大战略中,“绿色衡钢”排第一(dìyī)。
▲衡阳(héngyáng)华菱钢管有限公司航拍图。(除(chú)另有标注外,图片均由衡钢提供)
那么,它到底是什么(shénme)颜色?
在(zài)6月5日世界环境日前夕,记者来到衡钢探访。
“企融入城”还是(háishì)“企城相离”?
成为城中(chéngzhōng)大厂,衡钢“情非得已”。
1958年(nián)建厂时,衡钢位于衡阳(héngyáng)的郊区。随着城市不断扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带。
“企融入城”还是(háishì)“企城相离”的抉择,摆到了台面上。
“衡钢(hénggāng)(hénggāng)有自己的思考,搬迁不是(búshì)治本之策,只有实施清洁生产,走绿色发展的路子,才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保(huánbǎo)科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。
▲衡钢花团锦簇,四季(sìjì)常绿。
不搞搬迁搞蜕变,首先(shǒuxiān)得改变厂区的“灰头土脸”。
育林工程率先破题(pòtí)。2016年,衡钢创新采用“复绿(fùlǜ)自产自用”模式,在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与(yǔ)夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附粉尘的工业需求,又构建出层次分明的生态景观。
如今(rújīn),80万平方米绿化带(lǜhuàdài)覆盖厂区,42%的绿化覆盖率,大大超过省级园林式企业35%的标准。
记者行走在衡钢厂区,只见绿树成荫,鸟鸣阵阵(zhènzhèn),传统钢铁企业“傻大黑粗”的印象早已不复(fù)。
▲白鹭经常飞到衡钢厂(gāngchǎng)区来“打卡”。
“绿化搞上去(gǎoshǎngqù)以后,我们(wǒmen)周边的空气质量更好了,连白鹭都经常飞过来。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化。
“工厂(gōngchǎng)变公园,厂区变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐(héxié)的画卷。
“植绿”是表皮,“减碳”才(cái)是筋骨
据报道,从行业门类来看,目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的(de)15%左右,是制造业31个门类中碳排放量(páifàngliàng)最大的行业。
在衡钢人(gāngrén)眼中,绿色转型不是选择题,而是生死攸关的必答题。
▲衡钢厂(gāngchǎng)区绿树成荫。
“近年来,衡钢先后投入(tóurù)20个(gè)亿(yì)的资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就砸在了超低排改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。
开始时,巨额(jùé)资金的投入压力、持续攀升的运行成本、少数员工对(duì)环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢决策层面前。
但这场关乎“绿色衡钢”的蜕变(tuìbiàn)之战势在必行。
2019年,衡钢启动(qǐdòng)覆盖生产全流程的(de)超低排改造,增加环保设施60套,构建起“密不透风”的绿色防护网。
到今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将全部(quánbù)竣工投运。
▲衡钢的炼钢除尘系统(xìtǒng)有效减少环境污染。
衡钢(hénggāng)新增的炼铁原料场封闭大棚,宛如一条条蓝色丝带的皮带(pídài)通廊连接炼铁各大工序。
“这是我们的‘皮带通廊封闭改造项目’,有了(le)它,整个厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉(wánghuī)说。
这个(zhègè)项目总投资约(yuē)6000万元,对炼铁区域转运站、配料室等运输皮带进行封闭,其长度达3000多米(duōmǐ),真正实现了“用矿不见矿,用煤不见煤”的清洁生产,能有效(yǒuxiào)抑制以往露天运输中的粉尘外溢,改善厂区空气质量。
衡阳市生态环境(shēngtàihuánjìng)局(jú)大气环境科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年在超低排放改造方面做了(le)很多工作,颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少。”
数据显示:颗粒物(kēlìwù)减排达(dá)68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。
▲鸿华公司的清洁运输车队(chēduì)。
近年来,衡钢先后获得“湖南省(húnánshěng)园林式单位”、“全国节能减排先进集体”、湖南省节水型企业(qǐyè)、湖南省绿色工厂等荣誉。
在衡钢工作了31年的老(lǎo)工友(gōngyǒu)陈育伟向记者笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以穿三天。”
钢铁行业是能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展循环利用工程(gōngchéng)。
衡钢先后投资6673万元,建成两座(liǎngzuò)综合污水(wūshuǐ)处理站,废水循环利用率达到98%,污水接近零排放。
目前,衡钢原料中,废钢占比约40%,此举让(ràng)吨(dūn)钢二氧化碳排放量降低73%左右、能耗降低46%左右……
“绿色衡钢”,正一步步炼成(liànchéng)。
“双碳(shuāngtàn)”赛道上,衡钢在(zài)能耗、排放方面做“减法”,在管理、技术方面做“加法”。
去年12月,衡钢双碳推进(tuījìn)科成立,像一把精准的“手术刀”,剖开每个生产(shēngchǎn)环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。
摸底精准。联合第三方(dìsānfāng)检测机构开展全流程碳盘查(pánchá),摸清“家底”,为节能降碳提供科学依据。
管控精准(jīngzhǔn)。建立(jiànlì)公司—分厂—产线三级碳管理梯队,培养专业化人才队伍,夯实“双碳”工作基础。
施策(shīcè)精准(jīngzhǔn)。制定《衡钢2025双碳项目总表》,明确资源投入优先级,为衡钢的全面绿色转型绘制出清晰路线图。
▲用矿(kuàng)不见矿,用煤不见煤。一条条(yītiáotiáo)宛如蓝色丝带的皮带通廊,连接着炼铁各大工序。
有了管理赋能(fùnéng),衡钢开足马力向绿色低碳转型。
比如,成为湖南第一家布局氢氧切割技术(jìshù)的钢企。
“氢氧(qīngyǎng)切割过程烟尘小且无有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购(cǎigòu)成本高达600多万元,在新技术领域上的投入,我们可以说(shuō)是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。
当前,衡钢正在调研(diàoyán)碳捕集技术,准备(zhǔnbèi)将二氧化碳转化为食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保需求,又创造经济价值。
记者注意到,环保管控的智能化细节在衡钢(hénggāng)随处可见。
环保智能管控平台投入运行,涵盖有组织(zǔzhī)排放、无组织排放、清洁运输(yùnshū)、视频监控、统计分析等管理模块,做到(zuòdào)公司环保“一张图”管理。
▲衡钢的环保(huánbǎo)智能管控平台。
利用(lìyòng)硬核科技,衡钢玩转“绿色魔法”。
这家以无缝钢管闻名的企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生,同时也(yě)提供了一些启示(qǐshì)。
绿色转型中的产城融合效益(xiàoyì)。衡钢(hénggāng)绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有产城融合效益。
产城融合(rónghé)是当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾在(zài)全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。
现在很多地方的产业园区远离城区,而产城融合能大幅(dàfú)提升(tíshēng)交通效率和资源利用效率,节约成本。
衡钢的例子也证明,企业并不一定(bìngbùyídìng)要从城中搬离(bānlí)。产城融合也能倒逼企业绿色发展。
▲衡钢厂区既有钢铁工业的硬核,又有生态自然(zìrán)的秀美。
钢铁行业“黑”变“绿”的革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济(jīngjì)脊梁的使命,至今仍是经济发展的重要(zhòngyào)“硬件”。
众所周知,钢铁生产带来高污染(gāowūrǎn)。国内钢铁行业正在(zhèngzài)从“污染大户”向绿色环保转型,虽然过程艰难,但包括衡钢在内,许多企业进行了(le)卓有成效的探索。
像钢铁这种传统“傻大黑粗”都能实现绿色转型,对其他(qítā)行业来说,应该(yīnggāi)更有信心。
▲湘江两岸,老工业基地衡阳(héngyáng)展现新貌。(图源:央广网)
绿色转型是倒逼企业升级的契机。绿色转型主动走出“舒适区”,往往(wǎngwǎng)都伴随着阵痛(zhèntòng),并不是一件容易的事。
衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景下,砸(zá)大钱搞绿色升级,需要决心和魄力(pòlì)。
然而,正因为衡钢选择走绿色转型之路,才能不断(bùduàn)推动科技创新、工艺改革,在实现绿色发展(fāzhǎn)的同时,也推动起企业生产技术革新,进而(jìnér)提升了企业的市场竞争力和造血能力。
中国承诺在2030年以前(yǐqián)实现碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在要求,也是所有企业都面临(miànlín)的一道考题。
与其(yǔqí)等到考试结束的“铃声”响起,不如像衡钢一样,早点在“试卷”上落笔(luòbǐ)。
红网时刻新闻记者 丁晴 衡阳报道(bàodào)
衡钢在衡阳,绝对是企业中的(de)“大咖”。
衡钢的(de)全称是衡阳(héngyáng)华菱钢管有限公司。作为城中大厂,往往都有五颜六色的光环。
有人说它是红色。因为衡钢创建(chuàngjiàn)于1958年,湖南第一支无缝钢管在这里(zhèlǐ)诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载。
有人说它是金色(jīnsè)。因为衡钢在全球无缝钢管(wúfènggāngguǎn)行业位列第五,创造过很多“第一”。
也有人(yǒurén)说它是绿色。因为如今的衡钢厂区像公园,其四大战略中,“绿色衡钢”排第一(dìyī)。
▲衡阳(héngyáng)华菱钢管有限公司航拍图。(除(chú)另有标注外,图片均由衡钢提供)
那么,它到底是什么(shénme)颜色?
在(zài)6月5日世界环境日前夕,记者来到衡钢探访。
“企融入城”还是(háishì)“企城相离”?
成为城中(chéngzhōng)大厂,衡钢“情非得已”。
1958年(nián)建厂时,衡钢位于衡阳(héngyáng)的郊区。随着城市不断扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带。
“企融入城”还是(háishì)“企城相离”的抉择,摆到了台面上。
“衡钢(hénggāng)(hénggāng)有自己的思考,搬迁不是(búshì)治本之策,只有实施清洁生产,走绿色发展的路子,才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保(huánbǎo)科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。
▲衡钢花团锦簇,四季(sìjì)常绿。
不搞搬迁搞蜕变,首先(shǒuxiān)得改变厂区的“灰头土脸”。
育林工程率先破题(pòtí)。2016年,衡钢创新采用“复绿(fùlǜ)自产自用”模式,在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与(yǔ)夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附粉尘的工业需求,又构建出层次分明的生态景观。
如今(rújīn),80万平方米绿化带(lǜhuàdài)覆盖厂区,42%的绿化覆盖率,大大超过省级园林式企业35%的标准。
记者行走在衡钢厂区,只见绿树成荫,鸟鸣阵阵(zhènzhèn),传统钢铁企业“傻大黑粗”的印象早已不复(fù)。
▲白鹭经常飞到衡钢厂(gāngchǎng)区来“打卡”。
“绿化搞上去(gǎoshǎngqù)以后,我们(wǒmen)周边的空气质量更好了,连白鹭都经常飞过来。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化。
“工厂(gōngchǎng)变公园,厂区变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐(héxié)的画卷。
“植绿”是表皮,“减碳”才(cái)是筋骨
据报道,从行业门类来看,目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的(de)15%左右,是制造业31个门类中碳排放量(páifàngliàng)最大的行业。
在衡钢人(gāngrén)眼中,绿色转型不是选择题,而是生死攸关的必答题。
▲衡钢厂(gāngchǎng)区绿树成荫。
“近年来,衡钢先后投入(tóurù)20个(gè)亿(yì)的资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就砸在了超低排改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。
开始时,巨额(jùé)资金的投入压力、持续攀升的运行成本、少数员工对(duì)环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢决策层面前。
但这场关乎“绿色衡钢”的蜕变(tuìbiàn)之战势在必行。
2019年,衡钢启动(qǐdòng)覆盖生产全流程的(de)超低排改造,增加环保设施60套,构建起“密不透风”的绿色防护网。
到今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将全部(quánbù)竣工投运。
▲衡钢的炼钢除尘系统(xìtǒng)有效减少环境污染。
衡钢(hénggāng)新增的炼铁原料场封闭大棚,宛如一条条蓝色丝带的皮带(pídài)通廊连接炼铁各大工序。
“这是我们的‘皮带通廊封闭改造项目’,有了(le)它,整个厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉(wánghuī)说。
这个(zhègè)项目总投资约(yuē)6000万元,对炼铁区域转运站、配料室等运输皮带进行封闭,其长度达3000多米(duōmǐ),真正实现了“用矿不见矿,用煤不见煤”的清洁生产,能有效(yǒuxiào)抑制以往露天运输中的粉尘外溢,改善厂区空气质量。
衡阳市生态环境(shēngtàihuánjìng)局(jú)大气环境科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年在超低排放改造方面做了(le)很多工作,颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少。”
数据显示:颗粒物(kēlìwù)减排达(dá)68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。
▲鸿华公司的清洁运输车队(chēduì)。
近年来,衡钢先后获得“湖南省(húnánshěng)园林式单位”、“全国节能减排先进集体”、湖南省节水型企业(qǐyè)、湖南省绿色工厂等荣誉。
在衡钢工作了31年的老(lǎo)工友(gōngyǒu)陈育伟向记者笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以穿三天。”
钢铁行业是能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展循环利用工程(gōngchéng)。
衡钢先后投资6673万元,建成两座(liǎngzuò)综合污水(wūshuǐ)处理站,废水循环利用率达到98%,污水接近零排放。
目前,衡钢原料中,废钢占比约40%,此举让(ràng)吨(dūn)钢二氧化碳排放量降低73%左右、能耗降低46%左右……
“绿色衡钢”,正一步步炼成(liànchéng)。
“双碳(shuāngtàn)”赛道上,衡钢在(zài)能耗、排放方面做“减法”,在管理、技术方面做“加法”。
去年12月,衡钢双碳推进(tuījìn)科成立,像一把精准的“手术刀”,剖开每个生产(shēngchǎn)环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。
摸底精准。联合第三方(dìsānfāng)检测机构开展全流程碳盘查(pánchá),摸清“家底”,为节能降碳提供科学依据。
管控精准(jīngzhǔn)。建立(jiànlì)公司—分厂—产线三级碳管理梯队,培养专业化人才队伍,夯实“双碳”工作基础。
施策(shīcè)精准(jīngzhǔn)。制定《衡钢2025双碳项目总表》,明确资源投入优先级,为衡钢的全面绿色转型绘制出清晰路线图。
▲用矿(kuàng)不见矿,用煤不见煤。一条条(yītiáotiáo)宛如蓝色丝带的皮带通廊,连接着炼铁各大工序。
有了管理赋能(fùnéng),衡钢开足马力向绿色低碳转型。
比如,成为湖南第一家布局氢氧切割技术(jìshù)的钢企。
“氢氧(qīngyǎng)切割过程烟尘小且无有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购(cǎigòu)成本高达600多万元,在新技术领域上的投入,我们可以说(shuō)是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。
当前,衡钢正在调研(diàoyán)碳捕集技术,准备(zhǔnbèi)将二氧化碳转化为食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保需求,又创造经济价值。
记者注意到,环保管控的智能化细节在衡钢(hénggāng)随处可见。
环保智能管控平台投入运行,涵盖有组织(zǔzhī)排放、无组织排放、清洁运输(yùnshū)、视频监控、统计分析等管理模块,做到(zuòdào)公司环保“一张图”管理。
▲衡钢的环保(huánbǎo)智能管控平台。
利用(lìyòng)硬核科技,衡钢玩转“绿色魔法”。
这家以无缝钢管闻名的企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生,同时也(yě)提供了一些启示(qǐshì)。
绿色转型中的产城融合效益(xiàoyì)。衡钢(hénggāng)绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有产城融合效益。
产城融合(rónghé)是当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾在(zài)全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。
现在很多地方的产业园区远离城区,而产城融合能大幅(dàfú)提升(tíshēng)交通效率和资源利用效率,节约成本。
衡钢的例子也证明,企业并不一定(bìngbùyídìng)要从城中搬离(bānlí)。产城融合也能倒逼企业绿色发展。
▲衡钢厂区既有钢铁工业的硬核,又有生态自然(zìrán)的秀美。
钢铁行业“黑”变“绿”的革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济(jīngjì)脊梁的使命,至今仍是经济发展的重要(zhòngyào)“硬件”。
众所周知,钢铁生产带来高污染(gāowūrǎn)。国内钢铁行业正在(zhèngzài)从“污染大户”向绿色环保转型,虽然过程艰难,但包括衡钢在内,许多企业进行了(le)卓有成效的探索。
像钢铁这种传统“傻大黑粗”都能实现绿色转型,对其他(qítā)行业来说,应该(yīnggāi)更有信心。
▲湘江两岸,老工业基地衡阳(héngyáng)展现新貌。(图源:央广网)
绿色转型是倒逼企业升级的契机。绿色转型主动走出“舒适区”,往往(wǎngwǎng)都伴随着阵痛(zhèntòng),并不是一件容易的事。
衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景下,砸(zá)大钱搞绿色升级,需要决心和魄力(pòlì)。
然而,正因为衡钢选择走绿色转型之路,才能不断(bùduàn)推动科技创新、工艺改革,在实现绿色发展(fāzhǎn)的同时,也推动起企业生产技术革新,进而(jìnér)提升了企业的市场竞争力和造血能力。
中国承诺在2030年以前(yǐqián)实现碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在要求,也是所有企业都面临(miànlín)的一道考题。
与其(yǔqí)等到考试结束的“铃声”响起,不如像衡钢一样,早点在“试卷”上落笔(luòbǐ)。











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